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在智能化工業(yè)4.0時(shí)代，飛歌導(dǎo)航已逐步打造出了一套高效運(yùn)轉(zhuǎn)的工業(yè)生態(tài)鏈。這項(xiàng)自動(dòng)化生產(chǎn)工程的推進(jìn)，也是在東莞市推進(jìn)企業(yè)“機(jī)器換人”行動(dòng)計(jì)劃的大背景下順利展開的。

飛歌導(dǎo)航面對(duì)工業(yè)革命帶來的自動(dòng)化科技，首期工程即投入近5千萬資金，實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)的自動(dòng)化和智能化改造。

自動(dòng)化生產(chǎn)工程的實(shí)施，讓飛歌自動(dòng)化工廠得以實(shí)現(xiàn)，從原材料的檢測(cè)，SMT生產(chǎn)，裝配，甚至產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)，大部分的工作都是依靠機(jī)器完成。飛歌一直以來，都重點(diǎn)研究自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)及其過程，實(shí)現(xiàn)模塊化流程生產(chǎn)設(shè)施的投入使用，減少人為操作，減少人為失誤。

比如SMT電路板的生產(chǎn)，把一箱PCB板放在產(chǎn)線一端，成品板即可直接從產(chǎn)線的另一端而來，中間這個(gè)過程，完全不需要人去參與，即使中間的質(zhì)量檢測(cè)，也都是在自動(dòng)化的操作下完成的。

傳統(tǒng)的車間裝配，都是以人為直接的勞動(dòng)力，手動(dòng)裝配。而，飛歌自動(dòng)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)，則將很多工序轉(zhuǎn)為機(jī)器自動(dòng)裝配。飛歌自動(dòng)化工廠，顛覆了傳統(tǒng)車間的低效率且復(fù)雜的人工作業(yè)。

在傳統(tǒng)車間，一個(gè)打螺絲都需要幾個(gè)工位，而現(xiàn)在，飛歌工業(yè)完全實(shí)現(xiàn)機(jī)器自動(dòng)化，一臺(tái)機(jī)器已經(jīng)超越過去幾個(gè)人的工作效率了。

同時(shí)，在生產(chǎn)過程中的功能和質(zhì)量檢測(cè)上，飛歌工業(yè)也完全從過去一條專門的檢測(cè)線升級(jí)為電腦全自動(dòng)檢測(cè)。在每一條產(chǎn)線上，飛歌的人員成本減少了30%以上，但是效率增加了超過40%。

飛歌一直以來，都以軍工品質(zhì)在行業(yè)占據(jù)著質(zhì)量的高峰。自動(dòng)化生產(chǎn)工程的實(shí)現(xiàn)，將飛歌精神中嚴(yán)苛工藝，嚴(yán)謹(jǐn)技術(shù)的要求，帶到了一個(gè)全新的層次。

智能化工業(yè)4.0時(shí)代，飛歌在未來的工業(yè)發(fā)展中，將更加扮演好自己角色，全面提升工業(yè)體系標(biāo)準(zhǔn)，打造出一套智能化的高效制造模式。

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